什么是不平衡
對于旋轉機械而言，動平衡是一個經常會遇到的問題。如果不平衡量過大會導致更大的振動噪聲問題，同時降低了設備的使用壽命、效率轉化等。因此，旋轉機械的NVH分析必然包括平衡，有效地減少動平衡，可優化設備的NVH性能。
詳情汽輪機振動過大的危害
汽輪機組振動過大，會使機組內部部件的連接松動，基礎臺板和基礎之間的剛性連接削弱，或使機組的動靜部分發生摩擦，造成轉子變形、彎曲、斷裂，甚至是葉片損壞。當機頭發生振動時，可能直接導致危機保安器動作，造成停機事故。當汽輪機動靜葉片由于過大的振動而發生相對偏移時，會造成高低壓端部軸封發生不正常磨損。低壓缸端軸封的磨損破壞軸封的密封作用，使空氣被吸入負壓狀態下的低壓缸，破壞凝汽器的真空，直接影響汽輪機組的經濟運行。高壓缸端軸封的破壞會使高壓缸的蒸汽大量向外泄露，降低高壓缸做功能力，甚至會引起轉子發生局部熱彎曲。泄露的高壓蒸汽如果進入軸封系統的油檔中，使潤滑油內混入水分，造成油膜失穩，也可能產生油膜振蕩，造成軸瓦烏金熔化。當過大的振動造成軸彎曲時，可能使發電機滑環和電刷的磨損加劇、靜子槽楔松動、絕緣被破壞，造成發電機或勵磁機事故。當過大的振動造成某些緊固螺絲松脫、斷裂時，甚至會造成整個汽輪機組的報廢。所以，消除異常振動，是確保安全生產的重要環節。
詳情轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發生干涉引起的振動
主要表現在動靜部分發生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大，氣流經過風機時，軸向力過大，轉子在定子中的軸向位置發生竄動，引起振動。
詳情KMbalancerII動平衡儀為您講解轉子質量不平衡引起的振動
KMbalancerII動平衡儀為您講解轉子質量不平衡引起的振動
由于風機的運行條件惡劣，故障率很高，很容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。風機振動是運行中常見的現象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。所以，查找風機振動超標的原因，并針對不用的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。對風機的振動原因總結如下：
1.1轉子質量不平衡引起的振動
在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有：
葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；
葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）；
機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；
主軸局部高溫使軸彎曲；
葉輪檢修后未找平衡；
葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形；
葉輪上零件松動或連接件不緊固。
轉子不平衡引起的振動的特征：
振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；
振幅隨轉數升高而增大；
振動頻率與轉速頻率相等；
振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感；
空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩定，其振動頻率為30%～50%工作轉速。
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KMbalancerII為您講解常用振動傳感器有哪幾種？
一般來說常用振動傳感器會有以下幾種：
1.壓電片諧振式：使用壓電片接收振動信號，壓電片的諧振頻率較高，為了降低諧振頻率，使用加大壓電片振動體的質量來實現，并使用彈簧球代替附加物，降低兩諧振頻率，增強了振動效果。其優點是靈敏度較高，結構簡單。但是需要信號放大后送到TTL電路或者單片機電路中，不過使用一個三極管單級放大即可
KMbalancer II動平衡測試儀的應用
旋轉設備包括許多不同類型的機器，包括電動機，鼓風機，風扇和旋轉泵。在大多數情況下， 這種設備運行平穩，根據KMbalancer II的說法，這意味著零振動。然而機械有時會出現棘手的問題，特別是電機軸承磨損。當軸承效率較低，排出更多熱量并增加阻力時，你將會注意到潛在的問題。您可以通過幾種方法修復旋轉設備，同時了解導致問題的原因以及如何避免這些問題。
什么是軸承?
KMbalancer Pro動平衡儀為您講解波德圖的定義
波德圖（啟停機測試）：波德圖（Bode），定義是相位隨轉速而變化的圖，反映機器振動幅值、相位 隨轉速變化。波德圖（Bode）是振動的幅值（尤指工頻分量或二階分量）和相位隨轉速而變化的圖。與頻響函數的幅、相頻特性曲線類似。從波德圖上可以清楚的看出轉子過臨界轉速的振動狀況，可以分析設備是否有共振等情況。
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