在實際生產巡檢中，我們的客戶按照廠家的建議周期，定期給廠內電機加潤滑脂，但是經常出現由于潤滑脂加過量，即便使用了“自動潤滑器”，依然出現潤滑脂量不當的問題，導致電機燒毀的故障，給技術人員以及領導帶來困惑。在使用SDT-LUBExpert超聲波潤滑專家后，對每一臺電機實施掌控潤滑脂準確狀態后，從而潤滑問題得到良好的解決。 超聲波檢漏儀系列- SDT-LUBExpert潤滑專家使用的操作步驟便捷迅速，主要如下：軟件輸入被檢測機器等基礎信息–使用LUBExpert檢測觀察數據–通過軟件自診斷判斷潤滑效果。
詳情
GIS設備的投入運行后，由于它具有極強的封閉性,不能對它內部的缺陷直觀地判斷出來，因此，對于故障的檢測和定位，就變得極為困難,檢修工作也難以順利地開展。對于GIS設備故障的檢測手段和方法的選擇，能夠對電網的運行起著直觀重要的作用。使用KMSV聲學成像系統對GIS母線筒進行掃描，對于發出異響的位置進行定位，查找出噪聲源的位置并進行分析。為了對異響進行詳細的分析，用KMbalancer Pro對異響的位置進行振動檢測。
詳情看見隱藏的故障–SONAVU?聲學成像系統 SDT超聲波檢漏儀新品，SONAVU? 開發目的是通過聲學可視化技術來將 SDT 這一世界知名超聲波品牌所包含的應用諸如：壓力氣體泄漏、電氣設備局放檢測、空間氣密性檢測等實現可視化直觀操作。SONAVU 聲學成像系統是一種新型的噪聲源識別定位和測試分析系統，利用高靈敏度數字麥克風，將采集的聲音以彩色等高線圖譜的方式可視化呈現在屏幕上，有效的測量聲場分布，聲像圖與可見光的視頻圖像完美疊加，形成類似于熱影像儀對物體溫度的探測效果。能夠對穩態、瞬態以及運動聲源進行快速識別定位，幫助人們直觀的認識聲波、聲場、和聲源，了解機器設備產生噪聲的部位和原因，進而尋找治理噪聲、控制噪聲的途徑。
詳情
檢測高壓電氣局部放電的必要性：
一 局放放電會引起設備的絕緣故障，絕緣故障可以引起災難性的后果，造成供電損失，財產損失，及人員傷亡；
二 因絕緣性能都需要斷電測試，所以電氣設備帶電運行時日常巡檢尤為重要，及時發現潛在安全隱患，合理安排檢修時間，避免突發故障，提高供電可靠性；
三 絕緣故障大部分都與局部放電有關，因此使用超聲波對局部放電故障進行實時巡檢，是實施狀態檢修的利器。
低轉速軸承的頻率特性：
一 低轉速軸承分析，一般針對轉速在0-120RPM的轉動設備；
二 因此軸承的故障頻率大約在0-5Hz；
三 為什么說超聲波最適合低轉速軸承分析呢？因為振動分析儀對于5Hz以下振動頻率的分析是個盲區，即使非常高端的振動分析儀對于2Hz以下分析也非常困難，存在盲區。
現場故障分析時，首先對信號特征進行識別，得出振動的表層原因；然后對信號特征做出機理分析，由此得出振動的深層次原因；再按故障機理尋找具體的振源，得出具體的振動原因；由具體的振動原因確定故障的來源觀察發展及變化振動分析儀
在分析和診斷故障時，應首先觀察各監測參數的發展變化。為此，應注意積累和研究機器正常運行狀態下的振動數據，包括基頻的幅值和相位、次諧波和高次諧波的幅值和相位、其他重要頻率分量的幅值等。振動分析儀對當前機器的振動信號，進行各種觀察和分析時，應與正常運行狀態下的振動進行比較。但首先確定是否是因運行參數的改變而引起的特征參數改變，如負荷是否有大的改變等。
詳情在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有：
1. 葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕。
2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）。
3. 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰。
4. 主軸局部高溫使軸彎曲。
5. 葉輪檢修后未找平衡。
6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形。
7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。
電機堵轉是電機在轉速為零時仍然輸出扭矩的一種情況，一般都是機械的或者人為的，由于電機負載過大、拖動的機械故障、軸承損壞、掃膛等原因引起的電動機無法啟動，或停止轉動的現象。
電機堵轉時功率因數極低，堵轉時的電流可達額定電流的5-12倍，時間稍長就會燒壞電機。
如果電機堵轉了，電機反電勢也就沒有了，電機就像接在電源中的一個電感元件，只有其自身的電阻和電感，自然電流會大大增加。
電機運行時會產生反電動勢，這是消耗電壓的主要部分。堵轉時反電勢為零，所有電壓都加載在繞組上，所以電流很大。
設備能否長周期經濟平穩安全運行，除與運行工藝及環境密切相關外,設備維護及檢修質量也是關鍵。設備的檢修質量，直接影響設備的運行工況。特別是對于關鍵機組等設備，檢修質量將直接影響機組的開工啟停,對整個生產都可能產生影響,因此對關鍵設備的檢修質量提出了更高的要求。如熱電廠汽輪機組檢修質量不過關，將導致機組無法正常開啟甚至出現質量安全事故。鍋爐關鍵設備如磨煤機引風機、送風機、排粉機等,檢修存在質量問題,也會引起鍋爐無法正常點爐或非正常停爐,嚴重影響安全生產，造成生產波動。提高設備檢修質量不僅可以保證設備安穩運行,也可節省人工成本，降低勞動強度。分析影響設備檢修質量的因素，找到引起檢修質量的問題所在，對癥下藥,是提高設備檢修質量的關鍵。從人、機、料、法環等5個方面分析影響設備檢修質量的因素，并采取相應的控制措施，以達到提高檢修質量的目的。
詳情