振動分析儀故障現象：某數控銑床發出主軸箱變檔指令后，主軸處于慢速來回搖狀態，一直掛不上擋。
故障診斷：該機床采用變速齒輪帶動的主傳動，為了保證滑移齒輪移動順利并嚙合于正確的位置，機床接到變檔指令后，主電動機將帶動主軸慢速來回搖擺。此時，如果電磁閥發生故障（閥芯卡孔或電磁鐵失效），油路不能切換，液壓缸不動作，或者液壓缸動作而發出反饋信號的無觸點開關失效，或者滑移齒輪變檔到位后不能發出反饋信號，振動分析儀都會造成機床循環動作終端，主軸掛不上擋。
詳情1、SDT270超聲波檢漏儀首先要弄清楚被檢件能否承受汽壓？能承受多大汽壓？以便確定能否采用打氣示漏法以及可以充多大壓力的氣體。（2）檢漏前要細致、認真地清洗焊縫，以去除焊渣、油污、粉末，然后進行干燥處理，以便疏通漏孔。必要時還要進行冷、熱沖擊。
詳情高壓汽輪機啟動與停機過程中，便攜式動平衡儀很容易使上、下汽缸產生溫差，有時，機組停機后，由于汽缸保溫層脫落，同樣也會造成上、下汽缸溫差大，嚴重時，甚至達到130℃左右。通常上汽缸溫度高于下汽缸溫度。上汽缸溫度高，熱膨脹大，而下汽缸溫度低，熱膨脹小。溫度達到一定數
詳情測振儀VIB05告訴你往復式泵的工作原理是什么？
答：測振儀VIB05往復式又分為活塞泵、柱塞泵 、隔膜泵三種。它們分別由或死啊、柱塞、隔膜在泵缸內做周期性的往復運動，改變液體所占據的容積，實現對液體做功，同時周期性地吸入和壓出液體。下面以活塞泵為例說明往復式泵的工作過程。當活塞在泵缸內自最左位置向右移動時，工作室的容積逐漸增大，工作室內的壓力降低，吸水池中液體在壓力差的作用下頂開吸水閥，液體進入工作室填補活塞右移讓出的空間，直至活塞移到最右位置為止，完成往復式泵的吸入過程。然后活塞開始向左方移動，工作室中液體在活塞擠壓下，測振儀VIB05獲得能量，壓力升高，并壓緊吸入法，頂開壓水閥，液體由壓出管路輸出，這個過程為壓出過程。當活塞不斷地上述往復運動時，往復式泵的吸入、壓出過程就連續不斷地交替進行。由于往復式在每個工作周期（活塞往復一次）內排出的液體量是不變的，因此又稱為定排量泵。
測振儀VIB05由于往復式泵容量較小，只適用于小流量、高揚程的場合，因此在活力發電廠用得也比較少。
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轉動機械軸承溫度高的原因如下：VIB07振動分析儀（1）油位低，缺油或無油。（2）油位過高，油量過多。（3）油脂不合格或變壞。（4）冷卻水不足或中斷。（5）油環不帶油或不轉動。（6）軸承有缺陷或損壞。處理方法如下：（1）油位低或油量不足時應適當加油，或補充適量潤滑脂，油位過高或油量過多時，應將油放正常油位，或取出適量潤滑脂，如油環不動或不帶油應及時處理好。VIB07振動分析儀
詳情儀器的響應時間是鹵素檢漏儀的主要性能指標之一，是反應時間與清除時間的總稱。
我們知道，檢漏時，當鹵素氣體剛探及漏孔處，超聲波檢漏儀即使不考慮鹵素氣體通過漏孔的時間，也不可能立即引起傳感器的“鹵素效應”，也就是說不會立即引起輸出電流的急劇變化，而要有一個過程。所謂反應時間，就是從鹵素氣體進入檢漏儀時起到輸出儀表的變動達到其最大值的63%時為止所需要的時間，它同漏量無關，同傳感器的體積及對鹵素的吸入速度有關。
詳情動平衡儀由于運行管理不當，造成汽輪機葉片損傷的原因如下：（1）電網頻率變動超出允許范圍，過高、過低都可能使葉片振動頻率進入共振區，產生共振而使用葉片斷裂。動平衡儀（2）機組過負荷圓形，使葉片的工作應力增大，尤其是最后幾級葉片，蒸汽流量增大，各級焓降也增加，使其工作應力增加很大而嚴重超負荷。
詳情測振儀高壓加熱器不投入運行，一、二、三級抽汽可以在后面繼續做功，汽輪機的功率可以提高。如果保持汽輪機的負荷不變，總的蒸汽流量可以減小，此時應按高壓加熱器周后各級的通流能力確定，機組是否可以帶額定負荷（制造廠有明確規定的則除外）。
詳情VIB07振動分析儀汽輪機冷態啟動前，汽缸一般要進行預熱，軸封要供汽，此時汽輪機脹差總體表現為正脹差。從沖轉到定速階段，汽缸與轉子溫度要發生變化，由于轉子加熱快，因此汽輪機的正脹差呈上升趨勢。但這一階段蒸汽流量小，高壓缸主要是調節級做功，金屬的加熱也主要在該級范圍內，只要進汽溫度無劇烈變化，相對脹差上升就是均勻的；對采用中壓缸啟動的機組，VIB07振動分析儀這階段脹差變化則主要發生在中壓缸。
詳情檢漏儀的噪聲太大、本底太高，超聲波檢漏儀對檢漏儀的靈敏度都會有影響。設法減少噪聲、降低本底，是檢漏儀調試中很重要的意向工作。造成檢漏儀噪聲大、本地高可能與下列因素有關：（1）環境因素的影響，如檢漏儀周圍有較強電場、磁場的干擾，電源電壓不穩定。
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