SDT超聲波檢漏儀告訴你關于泵的密封
隨著工業技術和密封技術的發展，泵在電力、化工、石油等多個行業大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。化工泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用，化工泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發展,更使得對泵的密封更加嚴格。化工泵泄漏點：泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：①軸套與軸間的密封②動環與軸套間的密封③動、靜環間密封④對靜環與靜環座間的密封⑤密封端蓋與泵體間的密封
詳情KMbalancer Pro振動分析及現場動平衡儀告訴您什么是軸承游隙
簡單來說，軸承游隙就是單個軸承內部、或者幾個軸承組成的系統內部的間隙（或干涉）。游隙可分為軸向游隙和徑向游隙，這取決于軸承類型及測量方法。 打個比方，煮飯的時候水過多或過少，都會影響米飯的口感。同理，軸承游隙過大或過小，軸承的工作壽命乃至整個設備運行的穩定性都會降低。游隙調整的方法由軸承類型決定，一般可以分為游隙不可調軸承和可調軸承。 游隙不可調軸承是指軸承出廠后，軸承的游隙就確定了，我們熟知的深溝球軸承、調心軸承、圓柱軸承都屬于這一類。 游隙可調軸承是指可以移動軸承滾道的相對軸向位置來獲得所需要的游隙，屬于這類的有圓錐軸承和角接觸球軸承及一些止推軸承。
詳情設備故障診斷之企業設備管理問題：不注重更新
部分企業設備更新速度慢,更新頻率低。究其原因是企業管理者過于注重成本，不注重設備性能的提升。設備故障診斷若使用嚴重老化的設備開展生產作業，進行設備故障診斷，不僅會影響工作效率，還會影響生產人員的安全。若長期處于這種狀態，就會影響企業的效益和信譽。各類設備作為企業生產的主要協作工具，發揮著重要的作用，占企業資產比例較大。設備故障診斷為了能夠優化資源配置,滿足生產需求,需要將設備的可利用性，發揮到最大。做好設備評估分析，對于可繼續利用或者改造利用的,在保證經濟性的基礎上應進行設備改造。對于無法繼續使用的設備，要及時淘汰，以保證生產的預定效果。
詳情振動分析儀VIB07講解利用簡易振動表識別振動頻率
現今生活中，機械化與信息化帶給我們的是高效、快捷、方便，但同時各種機械故障亦隨處可見，輕者產生經濟損失，重則導致人員受傷。作為現代化企業的技術工人，應掌握本企業設備常見故障的診斷方法和各種處理措施，當出現問題時能夠快速準確找到故障原因，正確地采取處理措施，及時地讓設備恢復正常運行，不但可以避免故障擴大化，也有效避免了重復拆裝造成的人力物力浪費。現有的診斷資料絕大部分是介紹如何利用昂貴的頻譜分析儀等高端儀器進行信號分析，豈不知，單純的信號分析只是故障判斷依據之一，離開了現場知識及經驗，再優秀的信號分析師其診斷結果也會存在較大誤判。而我們現場的技術工人由于熟悉現場、熟悉設備、熟悉檢修，如果再掌握一定的診斷知識，就可利用手中現有的簡易工具，快速、準確地分析判斷出多種設備故障原因。
詳情KM消除水泵振動的方法
從設計制造環節,消除振動機械結構設計方面注意的問題. 軸的設計 增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距，在適當范圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度； 當泵軸轉速逐漸增加并接近或整數倍于泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率；提高軸的制造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。滑動軸承的選擇 在液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，并合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠；葉輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼；限制最高轉速，提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。使用應力釋放系統 對于輸送熱水的泵，設計時應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。
詳情KM設備的振動與潤滑–實用潤滑技術一
什么是低溫動力黏度，實用意義何在? 低溫動力黏度是指油品在規定條件下，采用毛細管黏度計或旋轉黏度計在低溫下所測得的動力黏度值，單位以毫帕·秒(mPa·s)表示。內燃潤滑油的低溫動力黏度是內燃潤滑油低溫性能的重要指標。低溫動力黏度越大，發動機在低溫運轉時的困難也越大，潤滑油到達摩擦部位所需的時間也越長，就會出現短暫的干磨摩擦或半液體摩擦而增加磨損。 由于我國的基礎油含蠟多，用我國基礎油調制出的潤滑油，此項指標大多達不到標準。有數據顯示，我國車輛磨損60％發生在啟動初期，這與我國潤滑油的低溫動力黏度不達標有很大關系。黏度指數有黏度指數有什么實際應用意義? 黏度指數是指潤滑油在不同溫度下的黏度變化程度，用來形容潤滑油黏度隨溫度變化而變化的性能。隨著溫度變化，潤滑油黏度變化越小，證明潤滑油的黏溫性能越好。 所有的潤滑油都是溫度越低，黏度越大，溫度越高，黏度就越小。設備摩擦副對潤滑油的黏度有一個范圍要求，即不管潤滑油在冷車還是熱車(低溫還是高溫)情況下，必須要保證潤滑油黏度能保持在某個范圍之內，才能提供全時的潤滑效果，這種性能的好壞就是通過黏度指數來體現的。根據黏度指數不同將潤滑油分為三級：35～80為中黏度指數潤滑油；80～110為高黏度指數潤滑油；1lO以上為特高級黏度指數潤滑油。通常工業用油黏度指數達到90以上即可。
詳情KM 機械松動故障診斷
機械松動一般分為結構松動和轉動部件松動。造成機械松動的原因有安裝不良、長期磨損、基礎或機座損壞、零部件破壞、配合間隙過大等。機械松動可以使已經存在的不平衡、不對中等所引起的振動問題更加嚴重，也可因機械松動的進一步惡化，而引發其他故障。對松動類型的界定還沒有嚴格的標準，目前發現有三種比較常見且典型的機械松動，它們都有其獨特的振動頻譜及振動相位表現。
詳情KM葉片通過頻率振動的機理分析
葉片通過頻率振動是流體機械的流道內產生壓力脈動所誘發的高頻振動，其頻率是整圈葉片數與轉速頻率的乘積，即每根葉片通過流道突變或不連續處就產生一次壓力脈動，如果流道有多個突變或不連續處，則可能產生葉片通過頻率的多倍頻振動。針對葉片通過頻率的振動問題，大量研究及模擬計算，得出壓力脈動的普遍規律，據此提出流道改進、葉片形狀或安裝角度調整等措施，來降低葉片通過頻率的振動幅值。這些研究雖然有力地推動了流體機械的優化設計，但推廣到現場葉片通過頻率的振動故障處理，還存在工期長、代價高、風險大等問題。
詳情轉子不平衡的判斷方法
軸系振動與整個軸系支承的動剛度、支承數量和轉子剛度變化是有一定的關系。因此在進行振動處理以前，應該首先判斷機組的故障是否是由轉子的不平衡引起的，判斷的方法為：
(1)轉子的振動主要由1倍頻率成分構成。
(2)在機組穩定一段時間后，1倍頻振動的相位滯后角基本穩定在20度的變化范圍內，并且幅值基本穩定。
(3)1倍頻振動的軸心軌跡是一個正進動，即進動方向為轉子的旋轉方向。
(4)不平衡響應的共振頻率沒有大的變化。
(5)Runout相對工作轉速的1倍頻幅值小于正常工作轉速下的40％，一般對于工作轉速小于5000 r／min的機組，其Runout的峰峰值不大于28um。
只有滿足以上條件后，才能夠認定機組的振動故障是由轉子的不平衡造成的。
LUBExpert潤滑專家告訴告訴你滾動軸承過早失效的原因
在工農業生產中，時常使用滾動軸承。它們的工作狀態好壞直接關系到機械設備的正常使用和整機的使用壽命。盡管設計時是按足夠的安全程度選擇軸承的，但還是有相當一部分滾動軸承在遠沒有達到設計壽命時就失效，影響設備的正常運行。
滾動軸承的失效形式主要有：疲勞點蝕、塑性變形和磨損。此外，還有膠合、保持架斷裂、外圈斷裂、滾動體壓碎、銹蝕等。下面將研究軸承的失效原因并找出相應的解決方法，以避免軸承過早失效，延長滾動軸承使用壽命。
造成軸承過早失效的原因是多方面的，但最主要的是使用和保護不當，最常見的是軸承潤滑不良、污染、過載嚴重、裝配不當、運輸或裝卸過程中發生沖擊和撞擊等。
詳情