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KM地面振動檢測服務與昆山龍騰光電有限公司實現共贏合作

KM公司與昆山龍騰光電有限公司長期合作,使用KMbalancerII振動分析儀進行地面振動檢測服務,本次檢測的目標項目為精密電子設備車間,解決因內部機械與周遭環境之擾動而產生的共振問題,所以對地面振動檢測要求極高。KM公司采用了KMbalancerII振動分析儀專配的狀態監測故障診斷單元,進行準確的數據采集并完成振動分析,對地面減震提出合理化建議,利物應利器,有的放矢順利完成本次地面振動的檢測任務,實現了KM公司與龍騰光電有限公司的長期共贏合作伙伴關系。

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KMbalancerll振動分析儀幫助河北力原機電設備維修有限公司排查轉動設備振動故障

河北力原機電設備維修有限公司進行多個品牌進行對比,通過KM在業界的優良口碑,經過前期與KM工程師的詳細溝通,根據實際環境條件,在現場進行安裝轉動設備時,使用振動分析及現場動平衡儀KMbalancerII進行檢驗并進行專業的振動分析,使得由轉動設備引起振動大的情況找到故障原因,并得以解決。河北力原機電設備維修有限公司采購昆山祺邁(KM)公司的KMbalancerll振動分析及動平衡儀后,通過該儀器進行精密的數據采集,故障診斷,使用其配置的強大后臺趨勢分析軟件,對設備進行狀態數據采集和管理、機器狀態報警、趨勢和故障診斷,使用效果立竿見影。KM公司的完善售后體系,同時為河北力原機電設備維修有限公司采購的KMbalancerll振動分析及動平衡儀保駕護航,解除后顧之憂。

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華成(昆山)智能制造科技產業園通過現場動平衡儀KMbalancer II的地面振動檢測確認受高鐵運行影響的情況

高科技廠房的設備制程,因為建筑物本身、人員走動及內部機械與周遭環境之擾動而產生共振,進而導致產品不良率的增加。對于部分精密的工業設備,不僅設備自身產生的振動對其造成損傷,還有周邊環境也是影響設備故障的重要因素。本次KM公司工程師攜帶現場動平衡儀KMbalancer II至華成(昆山)智能制造科技產業園目前在建廠房,該廠房地理位置在高鐵線路周邊,KM工程師通過現場的10個測點 ,根據測量數據分析1-100Hz的振動頻率幅值,給出微振動等級標準,本次采用振動速度值(mm/s)作為評判信號類型,進行地面微振動檢測,測量高鐵通過時的地面振動數據,判斷是否滿足華成(昆山 )智能制造科技產業園在建廠房后期的工作要求。

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蘇州捷普綠點科技有限公司使用KMbalancerII便攜式現場動平衡儀進行數控機床的日常點檢工作

現代機床高轉速、高效率、高精度、高穩定性等要求越來越高。那么對主軸要求也更加嚴苛。主軸動平衡是提高主軸精度 的重要一部分。如果機床主軸不平衡,高速旋,高振動會容易磨損主軸,減少主軸壽命。對于精密機床、磨床主軸來說: 會影響加工工件精度、光潔度、圓度、振紋、崩角等情況。所以高精度機床主軸一定要做動平衡。源自美國尖端科技的便攜式現場動平衡儀KMbalancer是KM公司融合先進的嵌入式計算機技術和久經考驗的動平衡技術推出的一款便攜式現場動平衡儀.兼備現場振動數據測量、振動分析和單雙面動平衡等諸多功能,簡捷易用。● 振動數據采集● 振動總值趨勢監測● 頻譜分析● 時域波形分析● 單雙面動平衡● 轉速測量● 矢量分解合成功能● 動平衡原始數據分析● ISO許用不平衡查詢。
蘇州捷普綠點科技有限公司CNC機床設備多次檢測固定點位,振動值相差很大,通過已購KMbalancerII便攜式現場動平衡儀的公司推薦,綠點公司邀請KM公司的技術人員攜帶該款儀器到現場進行機床動平衡檢測操作演示,KM工程師憑借儀器出色的精度,定位到電機端的振動異常,通過動平衡校準,快速的解決的故障設備的問題。蘇州捷普綠點科技有限公司確認采購了KMbalancerII便攜式現場動平衡儀后,KM公司完善的售后服務體系,為其提供了儀器操作培訓,使KMbalancerII便攜式現場動平衡儀能夠為綠點公司進行每日的點檢工作,保證機床能正常運轉的基本要求,很大限度地減少故障的發生,讓生產能順利、平穩地進行。

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鄭州燁利機電設備有限公司使用SDT超聲波電氣局放檢測儀解決檢修問題

SDT超聲波局放技術是使用用電氣設備內部或外部發生局部放電時,局放點會伴隨著這光波、超聲波、電磁波、發熱的現象,并向四周傳播,因此采用超聲波探測裝置收集頻率高于20kHz的聲波,并對采集到的聲波波長類型進行分析判斷,確定被試設備的絕緣狀態,發現電氣設備潛在的絕緣缺陷,對設備狀態進行評估,并提前預警。它可以有效避免現場的電磁干擾,并根據不同測試點的聲波強度對局放點進行定位。他能準確發現諸如變壓器、開關柜、絕緣裝置、斷路器、繼電器、母線排等能在運行時接近或接觸外殼的設備的絕緣缺陷,以及測量SF6氣體泄露等無法從感官.上觀察到的聲波變化。目前在我國超聲波局放技術的應該用剛剛起步,在類型的判斷上還存在一定的不足,需要測試人員在不斷的測試過程中對聲波進行分析與積累。

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