?如何利用SDT超聲波技術監測低速旋轉設備？
預測性維護的基本原則是“事先預防總比事后遺憾好”。如今，?預測性維保是以狀態為依據的維護保養，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續）的狀態監測和故障診斷，判定裝備所處的狀態，預測裝備狀態未來的發展趨勢，依據裝備的狀態發展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維護計劃，確定機器應該維護保養的時間、內容、方式和必需的技術和物資支持。
首先，它可以提高設備或系統的可靠性。通過定期的檢查和保養，我們可以發現問題，并及時進行修復。這樣可以增強設備或系統的韌性，減少它們突然停止工作的可能性。
其次，它可以延長設備或系統的使用壽命。如果我們讓設備在沒有保養的情況下一直運行下去，就會加速設備的磨損，并縮短其使用壽命。預防性維護可以及時發現問題并修復，從而減少了設備或系統的磨損，使它們更加耐用。第三，它可以減少停機時間。如果我們使用預防性維護，就可以在設備或系統出現問題之前就發現和處理它們。這樣可以避免突然的停機，減少生產損失和客戶滿意度的降低。
最后，它可以降低維護成本。如果我們不進行預防性維護，就可能需要進行大量的維修工作或維修，因為問題可能更加復雜和嚴重。預防性維護可以及時發現問題并修復，減少了維修和修理的成本。此外，預防性維護還可以節省零部件的成本，因為它可以防止一些零部件在其使用前就損壞。?
在選擇正確的分析工具、正確的技術和正確的指標來判斷早期檢測選擇機械設備（尤其是低速）的故障時，這又是一個巨大挑戰。如今超聲波技術已被廣泛應用于預防性診斷維護中，它可以很容易和更有效地實現這些功能的需求。超聲波技術案例分享
檢測設備：比利時SDT340超聲波檢漏儀
一家世界知名公司的維修部門檢測到廠區內一臺轉速為8RPM（0.13Hz）的旋轉機器有異響，該機器一旦突發停機將導致生產線停產。不光是4個軸承的材料成本，更重要的是采購該（非標）軸承需要的時間更長，以及需要投入的人工成本更高。
這里需要注意2個關鍵點：一方面要監測軸承的狀況，另一方面要確定噪音源來自哪里。
SDT340超聲波檢測儀及其FOCUS模式，該模式能以每秒采樣率高達256K個樣本。
上圖頻譜顯示了旋轉機械軸的轉頻（X=0.13Hz）及其諧波的影響，次諧波轉頻（0.5X）成分明顯，判斷該故障來源于轉子摩擦；在該頻譜中未發現軸承故障頻率成分出現，軸承未見異常。我們的診斷結果是由下面時域波形來證實。
從時域波形圖可以看到周期性的沖擊信號為△f=0.13Hz，即與8RPM的旋轉速度相關聯。最后判斷該問題是由于軸和安裝在軸上磨盤的磨損產生的異常摩擦引起噪音，最終，維修部門知道噪音的來源和軸承狀況后，只需要定期監測即可。
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