動平衡儀影響主軸回轉精度的主要因素。軸承誤差、軸承間隙、與軸承相配合零件的誤差、主軸系統的徑向不等剛度和熱變形等影響主軸的回轉精度。
1 軸承誤差的影響。精度要求較高的機床主軸常采用滑動軸承結構，動平衡儀主軸以軸徑在軸承孔內旋轉，主軸頸和主軸內孔的圓度誤差和波杜，將使主軸回轉軸線產生徑向圓跳動。但其對加工精度的影響還能與加工方法有關，對于不同機床，其影響是不同的。對于工件回轉類機床（如車床、磨床），由于切削力方向大體不變，主軸頸不同的部件和軸承內孔的某一固定部件相接觸，影響主軸回轉精度的主要是主軸頸的圓度和波度，軸承孔的形狀誤差影響較小，對于刀具回轉類機床如鏜床，由于切削力方向隨主軸的回轉而回轉，主軸頸在切削力作用下總是以某一固定部位與軸承內表面的不同部件接觸，因此軸承孔的圓度對主軸回轉精度影響較大，而主軸頸本身的圓度影響較小，動平衡儀大部分機床主軸部件均采用滾動軸承結構，因為滾動軸承在很大的轉速和載荷范圍內能夠滿足主軸的回轉精度，振動狀況和工作溫度方面的要求，而且潤滑費用少，價格低，因而得到廣泛的應用。
滾動軸承的內、外滾道的圓度誤差、滾道相對于軸承內孔的偏心及滾動體的形狀誤差和直徑誤差，都會使主軸回轉軸線產生徑向圓跳動，但這種誤差值是部分復映到被加工表面行，這時由于主軸承受載荷時，滾道和滾動體的變形將部分補償滾道，滾動體形狀誤差和尺寸不均的影響
與滑動軸承一樣，對于不同的機床，滾道形狀誤差的影響是不同的。對于車床類機床來說，由于軸承承載區位置基本上不變，故滾動軸承內環滾道的圓度是影響主軸回轉精度的主要因素
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