源自美國尖端科技的KMbalancer動平衡儀的使用–數控中心的加工特點

具備更高的靜動剛度
加工中心是昂貴的,比傳統機床加工成本要高得多,現場動平衡儀這就要求必須采取措施大大壓縮表處理時間。壓縮表處理時間包括兩個方面:一方面,新型刀具材料的發展,它的切割速度成指數增加,縮短切割時間,另一方面,使用自動工具改變系統,加快操作,如夾緊轉換,大大減少輔助時間。這些措施大大提高了工作效率,取得了良好的經濟效益,然而,也顯著增加機器負荷和濕毛巾。現場動平衡儀此外,機床床身導軌、工作臺、休息,和主軸箱的結構剛度等部分將影響他們的幾何精度和誤差產生的另一種形式出現。所有這些因素需要數控機床具有較高的靜態剛度。
切削過程的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量,降低刀具壽命,會影響生產力。現場動平衡儀加工中心是連續操作,人工調整不可能處理(如改變切削用量或改變刀具幾何角度)來消除或減少振動,因此,還必須提高加工中心的動態剛度。
結構是在中心的設計過程中,考慮到這些因素,基于大通常采用封閉框線結構,合理安排各種組件處理的鋼板以及加強接觸剛度,有效地提高了機床的靜態剛度。此外,調整組件的質量可能會改變振動系統的固有頻率,增加阻尼可以提高機床的阻尼特性,是一種有效的措施,提高了機床的動態剛度。

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