現場動平衡儀之振動信號的頻域分析

現場動平衡儀之振動信號的頻域分析
對于機械故障的診斷而言，現場動平衡儀時域分析所能提供的信息量是非常有限的。時域分析往往只能粗略地回答機械設備是否有故障，有時也能得到故障嚴重程度地信息，但不能提供故障發生部位等信息。頻域分析時機械故障斬斷中信號處理的最重要、最常用的分析方法，它能通過了解測試對象的動態特征，在振動信號中就會有不同的頻率成分出現。現場動平衡儀對設備的狀態作出評價并準確而有效地診斷設備故障和對故障進行定位，進而為防止故障的發生提供分析依據。
實際的設備振動信號包含了設備許多的狀態信息，因為故障的發生、發展往往會引起信號頻率結構的變化，根據這些頻率成分的組成和大小，就可對故障進行識別和評價。頻域分析時基于頻譜分析展開的，即在頻率域將一個復雜的信號分解為簡單信號的疊加，這些簡單信號對應各種頻率分量并同時體現幅值，相位、功率計能量與頻率的關系。
頻譜分析中常用的有幅值譜和功率譜。另外，現場動平衡儀自回歸譜也常用來作為必要的補充。幅值譜表示了振動參數（位移、速度、加速度）的幅值隨頻率分布的情況：功率譜表示了振動參量的能量隨頻率的分布：相應自回歸譜為時序分析中自回歸模型在頻域的轉換。頻域分析計算是以傅里葉積分為基礎的，它將復雜信號分解為有限或無限個頻率的簡諧分量，目前頻譜分析中已廣泛采用了快速傅里葉分析方法。實際設備振動情況相當復雜，不僅有簡諧振動，而且還伴有沖擊振動、瞬態振動和隨機振動，必須用傅里葉變化對這類振動信號進行分析。

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現場動平衡儀之塑性變形

現場動平衡儀之塑性變形
現場動平衡儀機械零件在外載荷去除后留下來的一部分不可恢復的變形稱為塑性變形或永久變形。
塑性變形導致機械零件各部分尺寸和外形的辯護，將引起一系列不良后果。現場動平衡儀例如，像內燃機汽缸體這樣復雜的箱體零件，由于永久變形，致使箱體上各配合孔軸線位置發生變化，不能保證裝在它上面的各零部件的裝配精度，甚至不能順利裝配。
金屬零件的塑性變形從宏觀形貌特征上看主要有翹曲變形、體積變形和時效變形等。
1 翹曲變形 當金屬零件本身受到某種應力（例如機械應力、熱應力等）的作用，其實際應力值超過了金屬在該狀態下的抗拉強度或抗壓強度后，就會產生呈翹曲、橢圓和歪扭的塑性變形。因此，現場動平衡儀金屬另加產生翹曲變形是它自身復雜應力綜合作用的結果。此種變形常見于細長軸類、博板狀零件以及薄壁的環形和套類零件。
2 體積變形 金屬零件在受熱與冷卻過程中，由于金相組織轉變引起質量體積變化，導致金屬零件體積脹縮的現象稱為體積變形。例如，鋼件淬火相百變時，奧氏體轉變為馬氏體或下貝氏體時質量體積增大，體積膨脹，淬火相變后殘留奧氏體的質量體積減小，體積收縮。馬氏體形成時的體積變化程度，與淬火相變時馬氏體重的含碳量有關。鋼鐵中含碳量越多，形成馬氏體時的質量體積變化越大，膨脹量也越大。此外，鋼中碳化物不均勻分布往往能夠增大變形程度。
必須指出，由于金相組織轉變引起質量體積變化而出現的體積變形，如發生在金屬零件的局部范圍內，則往往是在該區域產生微裂紋的原因
3 時效變形 鋼件熱處理后產生不穩定組織，由此引起的內應力是不穩定的應力狀態，在常溫或零下溫度較長時間的放置或使用，不穩定狀態的應力會逐漸發生轉變，并趨于穩定，由此伴隨產生的變形稱為時效變形。

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超聲波檢漏儀之吸收池配套性檢驗

一般商品吸收池的光程與其標示值常有微小的誤差，超聲波檢漏儀即使是同一生產廠家生產的同規格的吸收池，也不一定能夠互換使用。儀器出廠前吸收池是經過檢測選擇二配套的，超聲波檢漏儀所以在使用時不應混淆其配套關鍵。在定量工作中，為了消除吸收池的誤差，提高測量的準確度，需要分別對每個吸收池進行校正及配對。玻璃吸收池配套性檢驗的具體步驟如下：
1 檢查吸收池透光面是否有劃痕或斑點，吸收池各面是否有裂紋，超聲波檢漏儀如有則不應使用。
2 在選定的吸收池毛面上口附件，用鉛筆標上進光方向并編號。用蒸餾水沖洗2~3次
3 拇指和食指捏住吸收池兩側毛面，分別在吸收池內注入蒸餾水到池高3/4處（注意，吸收池內蒸餾水不可裝得過滿，以免濺出腐蝕吸收架和儀器，裝入水后，吸收池內不可有氣泡）。
用濾紙吸干池外壁的水滴，再用擦鏡紙或絲綢輕輕擦拭光面至無恒基。按吸收池上所標箭頭方向垂直放在吸收池架上，并用吸收池夾固定好。

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現場動平衡儀之高壓輸液系統

高壓輸液系統現場動平衡儀一般包括儲液器、高壓輸液泵、過濾器及梯度洗脫裝置等。

1儲液器 輸液器的材料應耐腐蝕，現場動平衡儀可為不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或特種塑料聚醚醚酮（PEEK），容積一般以0.5~2.0L為宜。

2 高壓輸液泵 高壓輸液泵是高效液相色譜儀的關鍵部件，其作用是將流動相以穩定的流速或壓力輸送到色譜儀中。

高壓輸液泵輸送流動相的性質一般可分為恒壓泵和恒流泵兩大類。現場動平衡儀目前，高效液相色譜儀普遍采用的事往復式恒流泵，特別是雙柱塞型往復泵，用微處理器軟件精密控制柱塞運動，具有液路緩沖器，可獲得較高的流量穩定性，尤其適用于梯度洗脫。

3 過濾器 在高壓輸液泵的進口和他的出口與進樣閥質檢，應設置過來長期。高壓輸液泵的進口和它的出口與進樣閥質檢，應設置過濾器。高壓輸液泵的活塞和進樣閥閥芯的機械加工精密度非常之高，微小的機械雜質進入流動相，會導致上述部件的孫華：同時，機械雜質和柱頭的積累會造成柱壓升高，使色譜柱不能正常工作。因此，管道過濾器的安裝是十分必要的。

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源自美國尖端科技的KM超聲波檢漏儀價格–色譜柱的診斷與排除

源自美國尖端科技的KM超聲波檢漏儀價格–色譜柱的診斷與排除

1 柱損壞的主要標志 理論塔板數下降、超聲波檢漏儀峰形變壞、壓力增加及保留時間變化。
2 理論塔板數 填料粒度為5m時可以達到20000，10時可以達到10000：一般來說進2000個樣后柱效要降低50%
3 峰形變壞 檢查柱是否平衡、超聲波檢漏儀污染：管道內徑是否正確：柱的性能是否下降及室溫變化的影響。
4 壓力增加 檢查柱入口和出口、連接管路是否阻塞；柱的性能是否下降。當柱效下降時，我們還可通過用不同極性的流動相沖洗對色譜柱進行再生。

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源自美國尖端科技的KMbalancer現場動平衡儀的使用–旋轉機械摩擦振動引起的因素分析

旋轉機械的動態和靜態摩擦引起的因素有很多,現場動平衡儀主要包括
活動1個小缺口。為了減少空氣泄漏,大型旋轉機械的動態和靜態間隙通常設計為小。新工廠調試或單位改革啟動之后,經常會摩擦振動。
2行動之間不合理。內的轉子旋轉,轉子軸承油膜力的擠壓下將抵消旋轉的方向。
3動態和靜態間隙的變化。在大型的操作單元,軸承標高變化。現場動平衡儀例如,當軸承座位附近的蒸汽泄漏,在蒸汽加熱的影響,軸承會上升:位于排氣缸軸承的抽真空,兒子在大氣壓力的作用下,軸承會降低。后軸承標高變化,質量檢查轉子和汽缸間隙將隨后和改變。此外,汽缸擴張和部分氣缸,加熱或冷卻不均勻,上下缸溫差后動態和靜態間隙的變化
4 密封瓦間隙小、瓦塊浮動性差、瓦塊卡澀等會誘發密封瓦與轉軸質檢的摩擦
5 轉軸振動過大。當動靜間隙一定時，現場動平衡儀轉軸振動過大將會導致動靜部件摩擦。在這種情況下，摩擦和振動之案件很容易形成惡性玄幻，直接導致振動的發散。處理這類摩擦振動，應該首先從減小轉軸振動著手。初始振動減小后，擾動減小，摩擦引起的振動變化量減小，總的振動將會隨之減小。
6 轉軸晃度過大。轉軸晃度過大容易導致軸頸與軸承五金以及轉軸與密封瓦質檢的摩擦
7 軸承承載過重。軸承承載過重時，軸頸上抬量不夠，容易導致軸頸與軸承五金質檢的摩擦
8 勵磁機整流子與轉軸質檢的接觸緊力過大，容易導致整流子與轉軸之間的摩擦
9 摩擦發生在對振動比較靈敏的軸段上。

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源自美國尖端科技的KM超聲波檢漏儀價格–色譜儀的損失

色譜柱的損失當系統泄漏到氧氣或樣本污染,超聲波檢漏儀會導致色譜柱固定相的分解,最終的性能基線,現象和過程如下
1基線急劇上升,形成一個峰值后下降趨勢,這可能是因為系統泄露到氧氣,色譜柱老化正常基線
2基線積累上升,伴隨著虛假峰不斷出現,基線后繼續下降,這可能是揮發污染色譜柱樣品,超聲波檢漏儀導致過度的專欄中,解決方案是線攔截色譜柱柱頭0.5米,然后在高溫老化色譜柱正常基線。
3基線,維持在一定水平,超聲波檢漏儀這可能是一個未知的因素沒有被排除,必須為可能被排除

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源自美國尖端科技的VIB05便攜式測振儀–管道地質災害避讓原則

避免地質災害通常包括兩種情況:測振儀一是為了避免災難,即管道建設之初選擇特殊的地質災害進行探索,找出管通過區域如果有地質災害或有潛在的危害,特別是對那些難治理,治理費用高的巨大滑坡、測振儀不穩定斜坡、大危險的巖體,大面積的地面沉降災害,應避免方法,管道一勞永逸,永遠保持安全。二是遇到管道或回避后,一般在管道穿越地區,由于人類工程擾動或斷層破裂等因素誘導的復活古滑坡地質災害的形成測振儀,對于這種災難應該詳細的示范和經濟比較經濟,如果管理層需要大投資或大量治理后仍不能徹底根治效果,能改變管道的進程或備份線路等施工方法,避免地質災害。

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源自美國尖端科技的KMbalancer便攜式現場動平衡儀–氣體管路的維護

氣體管路的維護

1 氣源至氣相氣譜儀的連接管線應定期用無水乙醇清洗，現場動平衡儀并用干燥氮氣吹掃干凈。如果用無水乙醇清潔后管道仍不通，可用洗耳球加壓吹洗。加壓后仍無效，可考慮用細鋼絲捅針疏通管路。

2 現場動平衡儀氣體自氣源進入色譜柱前需要通過的干燥凈化管，管中活性炭、哇膠、分子篩應定期進行更換或烘干，以保證氣體的純度。

3 皂膜流量計的維護

使用皂膜流量計時要注意保持流量計的清潔、濕潤、皂水要用澄清的皂水，或其他能起泡的液體。現場動平衡儀使用完畢應洗凈、晾干（或吹干）放置。

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