大型油浸式變壓器的超聲波檢漏儀技術
造成油浸變壓器滲漏油的原因很多，超聲波檢漏儀其決定因素是制造中形成缺陷的材料不量，此外，設計、工藝、試驗、成本效益、質量控制等因素也有影響。
變壓器的滲漏包括進出空氣和滲漏油，造成滲漏的原因主要有兩個方面。超聲波檢漏儀一方面是在變壓器制造過程中潛伏下來的，另一方面是對變壓器安裝和維護不當引起的。
我國對“滲漏”標準沒有做出明確“量”的規定，超聲波檢漏儀一般認為滲漏的標準是有油跡者為滲油，有油珠下滴者為漏油。
目前，我國電力變壓器檢漏方法是：靜態升壓法、水壓法、油壓試漏、白土法、熒光檢漏與半導體傳感器檢漏。
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測振儀的振動檢測
軸系連接同心度和平直度，在設備現場一般大修中都不作檢測，而且目前這種故障引起的機組振動還沒有引起足夠的關注，即使一些機組振動問題長期未能得到解決，也沒有對軸系連接同心度和平直度偏差產生懷疑。相反，在目前振動故障診斷中經過大量時間證明，所謂轉子中心（軸承座標高）對于普通強迫振動影響實際上并不大，卻被誤認為是引起機組振動最重要的故障之一，并對此進行研究和發表論文，不僅誤導了現場技術人員，而且也誤導了不少振動專家。
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超聲波檢漏儀紅外檢測光譜分析
各種電磁輻射都有光譜。超聲波檢漏儀由原子的核外電子能級躍遷所形成的光譜，利用紅外光譜分析技術可獲知潤滑油中水分、積炭、硫化物、氧化污和抗磨劑等變化。從廣義上講。屬原子光譜，超聲波檢漏儀而由分子的振動轉動能級躍遷形成的光譜，為分子光譜。因其波長通常呈現在紅外區段，故稱作紅外光譜。對在用潤滑油進行紅外光譜分析，正是利用這一原理實現對油液中各種分子或分子基因性質及狀態的評定。超聲波檢漏儀保守的油液理化分析，主要從油液的物理化學參數予以表征其狀態，如粘度、水分、閃點等、這些分析方法和結果表達形式已成為人們所接受，
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用測振儀來解讀離心泵
1） 設計欠佳所引起的振動：測振儀離心泵設計上剛性不夠、葉輪水力設計考慮不周全、葉輪的靜平衡未作嚴格要求、軸承座結構不佳、基礎板不夠結實牢靠，是泵產生振動的原因。
2）測振儀 制造質量不高所引起的振動：離心泵制造中所有回轉部件的同軸度超差、葉輪和泵制造質量粗糙，是泵產生振動的原因。
3） 安裝問題所引起的振動：離心泵安裝時基礎板未找平找正、泵軸和電動機軸未達到同軸度要求、管道配置不合理、管道產生應力變形、基礎螺栓不夠牢固，是泵引起振動的原因。
4）測振儀 使用運行不當所引起的振動：選用中采用了過高轉速的離心泵、操作不當產生小流量運轉、泵的密封狀態不良、泵的運行狀態檢查不嚴，是泵引起振動的原因。
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動平衡儀對單轉子的指導意義
外轉子的原始不平衡量比內轉子的要打很多，減震效果卻不相上下，在揭牌的方法中根本不需要考慮搶拍、若拍的問題。臥螺離心機的兩個轉子的不平衡量僅一次平衡都得到了很大幅度的降低動平衡儀，說明了兩個相差很小的頻率成分
動平衡儀得到了很好的分離從而能夠很容易的減震。其不平衡識別效果遠高于采用不接拍的方法，不在需要第二次的靜平衡。當改變兩個轉子試加重的位置時，多次試驗表明都能得到相同的校正質量大小和位置，表明了這個方法很穩定。
最后要說明的是，分辨噶率同樣適用于單轉子系統，因此該式對單轉子的動平衡儀也有指導意義。
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超聲波檢漏儀接觸探頭檢漏法
氣體通過漏孔發生應力波（固體聲波）超聲波檢漏儀這種應力波通過漏孔所在系統的器壁以蘭姆波型式傳播，漏孔內外存在較大壓差時。超聲波檢漏儀如果將AE換能器（接觸探頭）置于器壁上，接收這種應力波（聲能）并將這種聲能轉換成電信號，電信號傳到檢漏儀器上指示出來，從而指示了漏孔的大小。超聲波檢漏儀由于聲波的頻率很寬，因此檢漏儀必需對這些頻率具有選擇性。檢漏儀具有帶通濾波器，帶通頻率范圍內，當某一頻率的漏氣信號被激勵時，漏氣信號便具有峰值，提高了檢漏靈敏度。此外，直接與器壁耦合的接觸傳感器比利用超聲波定向裝置的間接的空氣耦合型傳感器的靈敏度高，因此，接觸傳感器與器壁之間的耦合非常重要。所謂耦合就是將傳感器的面上涂上一層耦合液（油、油脂）減少傳感器與器壁之間的空氣。
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測振儀故障診斷與處理技術
振動故障診斷與處理技術是一門應用工程學科，涉及振動的測量、轉子動力學、振動故障診斷和動平衡技術等諸多領域。20世紀80年代以來，在國內外眾多高等院校、科研機構、電力試驗研究院所、專業化公司以及廣大電廠的共同努力下，該學科得以迅速發展，取得了長足的進步。測振儀應用振動故障診斷與處理技術，測振儀已成功地解決了機組運行中出現的絕大多數振動問題，在保證電廠安全運行方面發揮了重要作用。然而，引起振動的因素很多，往往造成有些機組振動故障的識別相對困難，認識上容易產生爭議。此外，測振儀對機組的一些振動機理仍沒有徹底搞清。事實上，直到當前，現場仍有一些機組的“疑難”振動問題的處理花費了大量的時間和費用，有時還走彎路，這些其實都是對振動故障認識不夠或采取的方法不妥造成的。
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現場動平衡儀對機組進行丈量
現場動平衡儀應在機組的要害部件和部位上丈量，如：各導軸承和推力軸承的軸承座、支架及水力機械頂蓋等方位，以到達對現場動平衡儀在不一樣運轉工況下受機械、水力、電磁等不一樣因數所致使的振蕩進行剖析的意圖。通常在各軸承座或支架的互成90°的兩個方向上安置水平振蕩測點，
在推力軸承機架上的振蕩測點，現場動平衡儀盡可能接近旋轉中間的一個或兩個軸向方向上安置筆直振蕩測點，一起在徑向安置水平振蕩測點。
在水輪機頂蓋上接近旋轉中間的軸向和徑向兩個互成90°的方向上別離安置筆直及水平振蕩測點。現場動平衡儀為剖析機組運轉過程中主軸的運轉軌道及動態空間軸線，剖析主軸對中及各導軸承的同心度、導軸承各方向的預載荷情況，需求在主軸徑向接近導軸承出兩個互成90°的
方向上丈量主軸擺度，通常采用電渦流傳感器丈量。現場動平衡儀如果需求丈量絕對軸振（主軸擺度）時，傳感器應安放在固定于根底的支架上。
為剖析機組運轉過程中致使機架振蕩的主導要素、測驗機組在暫態過程工況或某些運轉工況下呈現抬機或軸向串動表象還應在恰當方位（如：推力頭鏡板、銜接法蘭、剎車盤）安裝丈量主軸軸向位移的電渦流傳感器。
關于相位丈量，可采用現場動平衡儀。
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超聲波檢漏儀的檢漏方法
超聲波檢漏儀可以檢查出40KPa壓差下經過大于25μm直徑的漏孔那樣巨細的漏率來。
超聲波檢漏儀檢查中噪聲攪擾的來歷主要有：
1內部流體活動時的湍流活動噪聲；
2體系上因為機械沖突發作的機械噪聲；
3由空氣傳達的噪聲；
4金屬沖擊或磕碰聲‘
5傳感器電路接納到電噪聲。
超聲波檢漏儀是力不從心的因而超聲檢漏法的最小檢漏率約為。超聲波檢漏是流過漏孔的氣流為湍流時完成的當漏孔較小、流過漏孔的氣流為粘滯流乃至分子流時。
6psi壓力下，當前世界通用的超聲波檢查儀主要是比利時SDT公司出產的間隔70ft22m當地。可探測到0.1mm直徑的漏孔。
3超聲波檢漏儀觸摸探頭檢漏法
氣體經過漏孔發作應力波（固體聲波）超聲波檢漏儀這種應力波經過漏孔地點體系的器壁以蘭姆波型式傳達，漏孔內外存在較大壓差時。假如將AE換能器（觸摸探頭）置于器壁上，接納這種應力波（聲能）并將這種聲能轉換成電信號，電信號傳到檢漏儀器上指示出來，然后指示了漏孔的巨細。因為聲波的頻率很寬，因而超聲波檢漏儀必需對這些頻率具有選擇性。超聲波檢漏儀具有帶通濾波器，帶通頻率范圍內，當某一頻率的漏氣信號被鼓勵時，漏氣信號便具有峰值，提高了檢漏靈敏度。此外，直接與器壁耦合的觸摸傳感器比使用超聲波定向設備的直接的空氣耦合型傳感器的靈敏度高，因而，觸摸傳感器與器壁之間的耦合非常重要。所謂耦合就是將傳感器的面上涂上一層耦合液（油、油脂）減少傳感器與器壁之間的空氣。
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現場動平衡的振蕩值
使用現場動平衡一同丈量振蕩。壓縮機三級振蕩的時域波形近似于正弦波，振蕩頻譜以一倍頻為主，振蕩相位安穩，現場動平衡形成這一毛病的首要原因是轉子不平衡。壓縮機三級振蕩探頭在各個時間段丈量得到的相位改變狀況，相位在同一轉速的各個時間段根本一樣，約為83°，相位安穩也驗證了不平衡毛病的存在，一起也只要相位安穩，
現場動平衡轉子才干進行現場動平衡。
首要，丈量壓縮機三級振蕩幅值和振蕩相位，測得振蕩幅值A=4.76mm/s，相位為83°。由于體系振蕩相位界說為規范脈沖信號（由鍵相槽宣布）前沿導前振蕩信號第一個峰值的視點，因而測得的振蕩相位視點反向180°方位就應該為試加劇的大致方位，決議試配重方位。按反光帶方位逆轉動方向83°+180°=263°。
為安全起見，終究決議試配重塊質量為20g。試轉后，測得軸振蕩丈量值B=3.9mm/s，相位為105°，能夠使用矢量圖法求解。
現場動平衡結論驗證
現場動平衡轉子動不平衡是旋轉設備中較為容易發生的毛病之一，動不平衡將會引起轟動增大，嚴重時會損害設備。因而，進行轉子動不平衡毛病診斷具有實際的指導意義。經過對3MSGEP-16/15型空壓機進行現場動平衡，使空壓機的運行狀況有了明顯好轉，各項性能參數良好。
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