反應釜是一種綜合反應容器，廣泛應用于實驗室、各種化學反應過程中，包括加熱、蒸發、冷卻及物料的混合等。它能夠以較高的自動化程度完成從進料到反應再到出料的全過程，并對反應過程中的關鍵參數如溫度、壓力、攪拌等進行精確控制。在反應過程中，反應釜可能受到內外部因素的影響，導致振動異常。振動異常不僅可能影響生產效率，還可能導致設備故障。因此，進行反應釜振動檢測和故障預警變得尤為重要。
診斷緣由
某國際化大型生產纖維素纖維的企業，反應釜在生產過程中出現了振動異常，導致產量下降和設備故障風險增加。
檢測設備
采用KM Instrument之多功能機械振動分析儀KMbalancer Pro完成，KMbalancer Pro多功能振動分析系統包含便攜式機器狀態監測故障診斷單元，搭配振動加速度傳感器和KMMS振動分析軟件。
本次檢測對設備進行了全面的振動狀態監測，并給出機械狀態評估結果。
依據為國際標準化組織標準ISO10816-3評價結果以A，B，C，D 區域表示。
A—新交付使用的機器；
B—可以無限長時間安全運行；
C—不適宜作長時間連續運行，應當考慮在合適的機會進行維修（注意）；
D—振動強度足以使機器破壞（異常）。
根據振動頻譜分析確定被監測機組的各零部件的機械狀態，例如，轉子動平衡，聯軸器的不對中，滑動軸承的油膜穩定性，齒輪的嚙合狀態，齒，滾動軸承是否損傷等。
現場數據采集01
現場數據采集02
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在工業和建筑工程中，地面振動檢測是確保設備穩定性和結構安全性的重要手段。地面振動檢測主要是通過專業的儀器和技術手段，對地面或結構物的振動特性進行監測和分析，以評估振動對設備和建筑物的影響。
地面振動的影響
地面振動如果不加以控制，可能會帶來一系列問題：
設備損壞：持續的振動會導致設備部件的疲勞損傷，縮短使用壽命。
結構安全：建筑物或其他結構物在振動下可能會產生裂縫或損壞，影響整體安全性。
生產效率：設備運行不穩定會影響生產流程，導致效率下降。
診斷緣由
某航天數字博物館，地面安裝了4個6搖向的返回艙模型動感設備。為確保返回艙設備對樓面振動不受影響，貴公司特委托KM負責全面的地面振動檢測。
測量區域
測量樓層位于航天協作樓3F，檢測目標為航天數字體驗空間樓面振動，空間內共有返回艙4個，每個返回艙共有6臺伺服電機運行服務，4個返回艙共有24臺電機參與運行（檢測期間返回艙全部運行）。
檢測設備
?本次現場測試工作采用KM的數據采集振動分析儀KMbalancer Pro完成，KMbalancer Pro振動分析系統包含便攜式機器狀態監測故障診斷單元，搭配美國CTC振動加速度傳感器和KMMS振動分析軟件。
檢測參照標準
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隨著電力系統的發展，GIS（Gas lusulated Swichgear）設備量日益增長，GIS設備一旦發生故障，可能產生大范圍斷電，帶來較大的經濟損失。變電站內GIS設備在運行過程中由于緊固件松動、接觸不良、部件性能劣化等缺陷引發的異響振動情況逐漸增多。此前，主要靠檢修人員人工判斷GIS設備是否出現異常振動缺陷。該方式依賴個人經驗、可靠性低，并且只有GIS設備出現較大強度的振動時才能被發現，給安全運行帶來隱患。
診斷緣由
?某110kV變電站GIS設備異響
診斷結論
1、所有測點上都有很明顯的50Hz工頻的諧波頻率100Hz，可以判定為主要是因為電源頻率振動引起的振幅，說明振動主要來自電場力和電磁力。
2、測試期間曾打開斷路器的點檢門，能明顯的聽到內部筒體發出的振動聲音，更能確定振動來自筒體內部。
3、在部分位置點的頻譜還存在10Hz及20Hz的頻率，正好處于GIS固有頻率及其諧波頻率上，表明筒體的內部部件之間存在一定的配合不當，電源頻率的振動恰好激發了GIS的內部部件的固有頻率形成共振。
檢修建議
建議檢查GIS筒體內部各裝置的裝配精度，重點檢查斷路器筒內的零部件配合。
設備故障信息
1、五感初檢：現場其中1臺GIS正常送電后，斷路器本體及其連接套管處能聽到發出嗡嗡的異響，手觸管路表面有明顯振動。
2、振動發生的主要區域（圖片框選處）
KM工程師決定在此范圍進行多點位置數據采集
檢測設備
KMbalancer Pro多功能振動分析系統包含便攜式機器狀態監測故障診斷單元，搭配美國CTC振動加速度傳感器和KMMS振動分析軟件。
01?測試數據及分析過程
斷路器上部位置頻譜圖
斷路器下部位置頻譜圖
D3-D4伸縮節D1-2 頻譜圖
支撐架位置 頻譜圖
02?GIS裝置固有頻率測試
現場敲擊試驗測試：GIS裝置固有頻率10Hz。
以上就是今天的設備故障診斷案例啦。希望大家可以從經驗中汲取知識，將知識應用于實踐，以實踐作為戰場，努力奮斗，拼搏出美好未來！
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]]>繞絲機是工業領域中重要的一種設備，用于制造各種電線、電纜、印刷電路板等電氣產品。在生產過程中，繞絲機的穩定性和可靠性非常重要，繞絲機振動過大會對產品質量產生負面影響。如果機器振動過大，會使得電線或電纜在制造過程中出現偏差，導致產品質量不達標。這對企業來說是非常嚴重的問題，因為不達標的產品將無法通過質檢，對企業的經濟效益造成巨大損失。
為了避免以上問題的發生，企業在使用繞絲機的過程中，需要進行機器的定期保養和維護，確保設備的正常運轉和可靠性。
近日，某鋼材加工廠在對繞絲機進行交付前，發現其振動過大，無法滿足客戶的要求。面對這一問題，該廠迅速采取了動平衡校正的措施，KM公司的KMbalancer Pro多功能機械狀態分析儀幫助該企業成功解決了這一難題。
繞線機動平衡校正案例分析
經過對繞絲機進行全面的振動分析，發現其振動幅度明顯超過了合理范圍。繞絲機振動過大會導致產品品質下降，同時也可能對設備的安全性造成潛在危險。在這種情況下，及時進行動平衡校正顯得十分迫切和重要。
繞線機是大小端的雙平面轉子，所以需要做雙面配重。KM技術工程師分別在1000轉、1500轉、1700轉的工作轉速做動平衡校正，最終振動值由5.5mm/S降到了0.48mm/S。同時使用KMbalancer Pro對繞絲機進行了相位分析，同一軸承座HV相位差在180度左右，通過結果得出這是典型的結構共振和不對中的問題。通過對繞絲機的振動進行實時監測和分析，工作人員準確地確定了其振動源并對其進行了調整。繞絲機的振動幅度得到了明顯的緩解，其運行情況也得到了有效的改善。最終，該繞絲機順利地交付給了鋼廠客戶。
檢測設備：KMbalancer Pro多功能機械狀態分析儀
KMbalancer Pro適用于各種轉動機械的振動狀態監測以及電機的動態測試，諸如：馬達、水泵、風車、鼓風機、空壓機、齒輪箱、汽輪機、發電機、冷卻水塔等等。搭配強大的KMMS機械狀態管理系統，就可以實施設備資料庫管理、狀態趨勢監控、異常原因分析、報表輸出作業等眾多狀態監測工作。
KMbalancer Pro具備設備狀態自動診斷分析、路徑數據采集、時間波形分析、相位分析等諸多振動測量分析功能，可以作為狀態監測的基礎。KMbalancer Pro同時也是一款高性能的動態電機故障分析儀，搭載KM電機檢測傳感器，高效快速的分析電機的各種常規參數及電氣故障源。KMbalancer Pro采用了高達665MHz主頻的高性能DSP嵌入式微處理器，具有強大的數據處理能力，KMMS機械狀態管理系統內置軸承故障數據庫可以用來準確分析軸承初期異常問題，提早為軸承磨耗或潤滑問題作出研判。
想了解更多關于振動分析儀，歡迎點擊?：http://www.tl73814.cn/?page_id=23036KM課堂 | 繞絲機振動異常怎么辦？看KMbalancer Pro多功能機械狀態分析儀如何有效監測設備振動
]]>轉子質量不平衡常常會產生過大的振動并減少機械部件的壽命，首先我們對不平衡進行定義。轉子質量中心線與轉軸中心線不重合時便產生不平衡。如果設備發生了不平衡故障，我們需要對設備進行現場動平衡實驗來消除不平衡分量，減小振動，這時就需要一臺現場動平衡儀?，F場動平衡儀的主要作用就是方便快捷，無需拆卸設備。通過檢測振動量來確定是不是動平衡問題，然后根據系統提示來修理設備，從而解決動平衡問題。
KMbalancerII+振動分析及現場動平衡儀的主要功能 ：
路徑數據采集、振動總值趨勢監測、時域波形分析、單雙面動平衡、轉速測量、矢量分解合成功能、動平衡原始數據分析、ISO許用不平衡查詢。
其應用范圍：
風機葉輪、泵浦葉輪、轉軸、轉鼓、電機轉子、加工機主軸等旋轉部件。
現場動平衡儀技術特點：
1、現場動平衡儀可以實現不需要拆卸轉子就可以動平衡的效果，這樣就可以有效地節省停機時間、人力、物力，現場動平衡校正整個過程一般只需一小時左右就可以完成。
2、現場動平衡儀有雙面動平衡校正和單面動平衡校正，而雙面動平衡校正不同于單面動平衡校正，當轉子的直徑與寬度比例不到2倍時，這時就要選擇使用雙面動平衡校正方法。
3、可以根據工件的實際工作轉速來實施轉子平衡校正，當我們把工件拆卸下來后，在平衡機上校正時，都不能在高速檔位下進行校正，而現場動平衡儀校正則可以實現校正轉速最高達60000轉的高速旋轉。
4、有時轉子所產生的振動問題有可能是與轉子不平衡是沒有關系的，那么我們就可以使用現場動平衡儀來測定下就可以知道轉子產生的振動是否與平衡有關系，這樣就可以避免做沒必要的平衡校正。
5、其實影響轉子不平衡的原因有很多其他因素，比如所有的轉子安裝時的間隙、偏角度等原因，都會影響轉子不平衡。所以我們選擇現場動平衡校正就可以讓轉子達到平衡狀態，減少震動和對設備的損傷。
現場動平衡儀校正是目前工業使用中必不可少的，并且現場平衡校正的技術已經廣泛應用在現代工業中。因為現場動平衡校正技術所擁有的特點對于眾多廠家來說是非常有利的。完全了解現場動平衡機校正技術所具備的特點，讓我們能更好地選擇使用。
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]]>機械設備振動故障是指設備在工作過程中產生異常的振動可能是由于結構不穩定配合間隙過大或過小、軸承損壞等原因引起的，就會導致機械的振動、溫度等現象產生變化。此時，我們若能夠精準的捕捉現象信號，并進行科學的診斷分析，那么就可以判斷設備是否要發生故障以及發生劣化的部件。因此，研究設備診斷技術對變革設備維護策略，克服“過剩維修”及“不足維修”的老大難問題有著十分重要的現實意義。那么如何快速又精準的診斷機械設備振動故障呢？
KMbalancerII+多功能振動分析及現場動平衡儀作為一款便攜式的手持式振動分析工具，能夠識別許多機械故障原因。它比目前市場上的眾多振動產品的功能強大得多。它嵌入式計算機技術和動平衡技術，兼備現場振動數據測量、振動分析和單雙面動平衡等諸多功能，簡捷易用。是工礦企業預知保養維修，尤其是風機、電動機等設備制造廠和振動技術服務機構最為理想之工具。完善的應用功能可進行單面和雙面不平衡校正，并提供單?雙通道的振動分析，動平衡快速采集，矢量分解合成計算、?ISO許用不平衡查詢?、手動輸入模擬動平衡等實用功能。
KMbalancerII+多功能振動分析儀及現場動平衡儀提前預知設備振動故障，是一款性價比極高的診斷工具。
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]]>轉子為什么要做動平衡校正，具體怎么做呢？
動平衡儀是具有數據采集、頻譜分析等功能，能夠使用戶準確判斷是否為平衡為問題。轉子作為機械系統的重要組成部分，它的不平衡量常引起的振動，將導致設備振動、噪聲及機構破壞，尤其是對于高速旋轉的柔性轉子，產生的機械事故將更明顯，轉子不平衡引起的故障約占機械全部故障的60%以上。不平衡的轉子經過測量其不平衡量，并加以校正以消除其不平衡，這就是轉子平衡的工藝過程，也稱平衡試驗。它是轉子機械加工中的重要工序。
一、校正面的選擇
消除轉子的不平衡，使其處于平衡狀態的操作叫做平衡校正。現場平衡校正是在垂直轉子軸線的平面上進行的，該平面稱為校正平面。只需要在一個校正面內校正平衡的方式稱為單面平衡或靜平衡，必須在兩個或多個校正平面內進行校正的方式稱為雙面平衡或多面平衡或稱動平衡。對于初始不平衡量很大，旋轉時振動過大的轉子，在動平衡校驗之前要先進行單面平衡，以消除靜不平衡。有時由于校正面位置選擇不當(即重心不在選擇的校正面內)，校正靜平衡后反而會使偶不平衡增大。因此，校正面最好是選擇在重心所在平面內進行，以減少偶不平衡。若重心所在平面不允許去重時，一般應在位于重心所在平面兩側的兩個平面上進行。對于剛性轉子，一般具有靜不平衡與偶不平衡。要達到平衡，可在任意選擇的與軸線相垂直的兩個校正平面內校正其不平衡，即所謂雙面平衡。校正方法一般采用加重(如配平衡塊)或去重(如打孔)方式進行。校正平面的位置一般由轉子的結構決定。轉子為什么要做動平衡，轉子的動平衡怎么做？為減少在平衡操作中所花費的時間和勞力，應設法減少校正量，為此在可能的條件下，盡可能的增加兩校正面的距離和校正半徑，以取得好的平衡效果。
二、校驗方法
轉子的不平衡是因其中心主慣性軸與旋轉軸線不重合而產生的，而平衡校正就是改變轉子的質量分布，使其中心主慣性軸與旋轉軸線相重合從而達到平衡。常用的校正方法有調整校正重量，加重或去重等。加重可采用螺釘連接，鉚接，焊接，這種方法能使轉子達到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。去重多采用鉆孔，磨削，鏨削，銑削等方法。對機泵的轉子件、葉輪上采用磨削去重，或在聯軸節上配重。選用哪一種校正方法，取決于轉子結構和工藝要求以及校正面的幾何形狀等。一般轉子在設計時就考慮好加重或去重的位置。
三、校正誤差
在平衡過程中，除現場動平衡儀的測量誤差外，還存在因平衡校正的不準確(包括校正量的大小和位置)而產生的誤差，這種誤差稱為校正誤差。可分為校正角度誤差、校正幅值誤差、校正半徑誤差和校正平面位置誤差等。在實際校正中，上述的四種誤差大多數情況是綜合出現的，分析時就應該綜合考慮。另外，還應考慮初始不平衡量與剩余不平衡量之間的比例，以及現場動平衡儀的不平衡減低率的影響。
隨著當前精密數控加工技術的發展，高速轉子在加工生產過程中產生的嚴重影響其加工精度的動平衡問題顯得尤為重要，KMbalancerPro多功能機械狀態分析儀可以實現振動頻譜分析、動平衡校正、軸承狀態分析、時域波形分析等眾多功能，從機械故障到電氣故障，儀器幾乎涵蓋了設備故障分析所需的所有功能，可搭載多種傳感器，內置智能專家診斷模塊，一鍵即可獲知設備故障原因，新手也可以快速檢測復雜難題，眾多客戶反饋KM動平衡儀可以有效地保障設備運行的可靠性與安全性，能取得良好的經濟效益和社會效益，具有重大的實際意義。
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]]>動平衡儀屬于數據采集、頻譜分析等功能，能夠使用戶準確判斷是否為平衡為問題。轉子作為機械系統的重要組成部分，它的不平衡量常引起的振動，將導致設備振動、噪聲及機構破壞，尤其是對于高速旋轉的柔性轉子，產生的機械事故將更明顯，轉子不平衡引起的故障約占機械全部故障的60%以上。隨著當前精密數控加工技術的發展，高速轉子在加工生產過程中產生的嚴重影響其加工精度的動平衡問題顯得尤為重要，動平衡儀可以有效地保障設備運行的可靠性與安全性，能取得良好的經濟效益和社會效益，具有重大的實際意義。
現場動平衡儀KMbalancerPro是振動測試分析系統，用于輔助用戶對旋轉設備進行振動分析及動平衡分析。它具有路徑數據采集、頻譜分析、動平衡校正等功能，能夠幫助用戶準確判斷設備故障問題，同時它具有采集、顯示和存儲等寬量程分析功能?？勺鳛閱闻_儀器使用，也可以將測量值上傳至應用軟件來進行專業分析。這次我們來介紹動平衡儀的平衡工藝與方法！
1、校正面的選擇
消除轉子的不平衡，使其處于平衡狀態的操作叫做平衡校正。平衡校正是在垂直轉子軸線的平面上進行的，該平面稱為校正平面。只需要在一個校正面內校正平衡的方式稱為單面平衡或靜平衡，在兩個或多個校正平面內進行校正的方式稱為雙面平衡或多面平衡或稱動平衡。
對于初始不平衡量很大，旋轉時振動過大的轉子，在動平衡校驗之前要先進行單面平衡，以消除靜不平衡。有時由于校正面位置選擇不當(即重心不在選擇的校正面內)，校正靜平衡后反而會使偶不平衡增大。因此，校正面選擇在重心所在平面內進行，以減少偶不平衡。若重心所在平面不允許去重時，一般應在位于重心所在平面兩側的兩個平面上進行。
對于剛性轉子，一般具有靜不平衡與偶不平衡。要達到平衡，可在任意選擇的與軸線相垂直的兩個校正平面內校正其不平衡，即所謂雙面平衡。校正方法一般采用加重(如配平衡塊)或去重(如打孔)方式進行。校正平面的位置一般由轉子的結構決定。為減少在平衡操作中所花費的時間和勞力，應設法減少校正量，為此在可能的條件下，盡可能的增加兩校正面的距離和校正半徑，以取得好的平衡效果。
2、校驗方法
轉子的不平衡是因其中心主慣性軸與旋轉軸線不重合而產生的，而平衡校正就是改變轉子的質量分布，使其中心主慣性軸與旋轉軸線相重合從而達到平衡。常用的校正方法有調整校正重量，加重或去重等。
加重可采用螺釘連接，鉚接，焊接，這種方法能使轉子達到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。去重多采用鉆孔，磨削，鏨削，銑削等方法。對機泵的轉子件、葉輪上采用磨削去重，或在聯軸節上配重。選用哪一種校正方法，取決于轉子結構和工藝要求以及校正面的幾何形狀等。一般轉子在設計時考慮好加重或去重的位置。
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]]>現場故障分析時，首先對設備要有一個宏觀了解，根據表現出的外在特征得出表層原因；然后對其主要振動特征進行機理分析，從而判斷深層次原因。
如何判斷的前提條件是熟悉設備結構、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行歷史、振動過程等等。
一、了解振動歷史情況
當機器振動突然增大或是振動逐漸增大，判斷期間振動是否穩定，若不穩定，其與哪種參數相關聯等等。
例，振動突然增大可能為轉子突然失衡、剛度突然減弱；
振幅不穩定是否與負荷調整、溫度變化、啟停機等有關聯。
二、了解檢修情況
振動開始前后是否進行過檢修，若檢修前振動不大，那么本次檢修的經過及更換的部件必須十分清楚，類似于這種情況，往往從檢修過程中就能找到故障原因。
假如檢修前就振動大，檢修后振動無顯著變化，這樣也可排除已經檢修過的內容。
三、對設備的外部觀察和測試
了解設備的基本參數，如設備的溫度、聲音、壓力、轉速、負荷、油溫、振動等，快速了解設備的整體運轉情況，大概確定是什么故障類型，對一些常見故障來說，甚至可以就此做出精準診斷，而單純依靠信號分析反而容易將簡單問題復雜化。
四、確定故障部位
通常，故障部位在具有最大振幅位置。
隨著與故障源距離的增加，激振力會逐漸衰減。
當然，這個規則也有例外，例如立式設備，由于高度與剛度的關系，被牽引部分的故障會導致上部的電機振動最大。
五、簡易判斷故障原因
可根據各參數與振動的關系，以及振動的方向，準確判斷一些故障原因。
例如，水平方向和垂直方向振動幅值相比較就可基本確定部分故障原因，但之前必須清楚設備的安裝結構，也就是應該對水平方向和垂直方向的相對剛度有個感性認識。
若對輪側軸承垂直方向振動大時，也可能是由于對中上下偏差造成的；
而靠近葉輪側的水平振動一般預示著轉子不平衡，而靠近聯軸器側的水平振動往往是聯軸器不對中。
對于軸向振動，一般要考慮是否發生了不對中或軸彎曲。當然，如果軸向振幅也可能是由于外伸端轉子不平衡引起的。
需要注意的是，流體的擾動往往會造成轉子的軸向振動，因此可調整負荷進行觀察。
六、振動數據的結合與比較
擁有儀器設備的情況下，最終與儀器測量相結合，若有以前的振動數據，一定要加以比較，查看具體是哪些頻率發生了較大變化。
引發異常振動的故障都會產生一定頻率成分的振動，可能是單一頻率，也可能是一組頻率或某個頻帶。
根據振動信號的頻率組成，時域波形、以及不同部位的相位關系，可以很快排除一批不可能出現的故障，將注意力集中在幾個可能的故障原因上，然后結合所有特征逐一進行排除。
那么什么儀器最適合進行振動分析？KM公司推薦KMbalancerII+，它是一種高效、精準的振動檢測儀器，它能夠實時監測機械設備的振動情況，并通過內置的分析軟件對數據進行處理和分析。
該儀器具有以下優點：
1. 高精度測量：KMbalancerII+振動分析儀采用高精度的傳感器搭配檢測，能夠準確測量機械設備的振動速度、加速度和位移等參數。
2. 實時監測：KMbalancerII+振動分析儀具有實時監測功能，可以連續不斷地監測機械設備的振動情況，并及時發現異常情況。
3. 多種分析功能：KMbalancerII+振動分析儀內置多種分析功能，如路徑采集分析、時域波形分析、FFT頻譜分析等，可以對機械設備的振動數據進行深入的分析和處理。
4. 故障顯著：通過KMbalancerII+振動分析儀對機械設備的振動數據進行處理和分析，可以快速發現設備內部的異常情況，并判斷出故障的原因和部位。這為設備維護和故障診斷提供了重要的依據和支持。
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]]>在設備振動測量中，準確的安裝和數據記錄非常重要。通過定期測量振動值，并對振動特性進行分析，可以及早發現潛在的設備問題，以便進行維修和預防性維護，確保設備長期穩定運行。?面對一臺設備我們應該要知道我們的傳感器如何去布置也就是振動傳感器應該吸附在什么位置去進行振動測量。那么振動分析前應該如何布置測點？今天KM給大家分享這塊的內容。
1.主要測點的布置
主要測點應布置在反映轉子振動特征是最敏感的部位即軸承的部位。
2.輔助測點的布置
對于結構比較復雜的大型旋轉機械，有時反靠主要測點是不能全面反映所有的診斷信息，因此必須根據具體情況增加輔助測點。一般可布置在機殼、箱體、基礎等部位。
KMbalancerPro多功能機械狀態分析儀支持振動測量、振動分析，對收集到的數據進行分析和比較。注意任何不同方向振動的變化、異?；虿粚こ５哪Ｊ?。根據測量結果，可以識別可能存在的問題或故障類型，例如軸承問題、不平衡或對中錯誤等。解決振動問題也需要專業的動平衡測試和調整，為了避免動平衡問題，定期的預防性維護和定期檢查是至關重要的。包括定期檢查設備部件的磨損情況、安裝是否正確以及質量分布是否均勻。
針對有動平衡校正需求的客戶KM公司推薦這款KMbalancerPro多功能機械狀態分析儀，它是一款智能診斷故障工具，可以進行1-10萬轉速的單面和雙面動平衡校正。動平衡校正是保證旋轉機械穩定、安全、壽命長久運行的關鍵，確保旋轉部件在實際工作時的旋轉穩定性和振動水平達到標準要求，是眾多行業客戶在檢修時必不可少的一款儀器。
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