防患于未然 | KMbalancerPro多功能機械狀態分析儀助力發電行業解決風機振動分析難題！
防患于未然 | KMbalancerPro多功能機械狀態分析儀助力發電行業解決風機振動分析難題！
詳情
化工企業如何預防氣體泄漏事故？SDT270超聲波檢測儀應用于寧波樂金甬興化工有限公司進行泄漏檢測
化工企業如何預防氣體泄漏事故？SDT270超聲波檢測儀應用于寧波樂金甬興化工有限公司進行泄漏檢測
詳情KMbalancerII現場動平衡儀告訴您可靠性為中心的維修
任何設備都要承受負荷，如果設備的劣化與承受的負荷成正比，且設備所承受的負荷恒定不變，我們就能夠預測大多數設備的壽命，可以有效的做好預防工作。KMbalancerII現場動平衡儀然而實際上并非如此簡單。KMbalancerII現場動平衡儀即使是與設備役齡相關故障，也不是簡單雷同。KMbalancerII現場動平衡儀因為設備負荷上的差異，受到的負荷波動不盡相同，同樣的設備或者部件出現故障的時間可能差異很大。
詳情KMbalancer II現場動平衡儀告訴您減速機齒輪振動原因分析
高速軸小齒輪聯軸器由于缺油潤滑而發生粘合現象，造成小齒輪與透平轉子對中不好，小齒輪靠聯軸器軸頭跳動達0.06mm，同時，泵體發生偏移，致使泵與減速機不對中，兩者原因造成大、小齒輪嚙合不良。在這種情況下運行一段時間后，在齒面嚙合處沿齒寬方向產生局部偏磨現象，齒輪的齒形尺寸發生變化，磨損處的齒面滲碳層厚度減少，即使更換軸瓦，大、小齒輪原有齒輪齒面嚙合部位已發生變換，造成齒輪嚙合不良，開機時減速機振動和噪聲仍很大。
詳情KM水泵的水力設計注意事項
KM水泵的水力設計注意事項
合理設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發生汽蝕和脫流。合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數等參數，消除揚程曲線駝峰。泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力最小，把葉片的出口邊緣做出傾角（比如做成20°左右），來減小沖擊。保證葉輪與蝸殼之間的間隙，提高泵的工作效率。同時，對泵的出水流道等相關流道進行優化設計，減少水力損失引起的振動。合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈沖，可以保證流場流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。
想要了解更多關于測振儀，歡迎點擊：http://www.tl73814.cn/?page_id=22989
想要了解更多關于現場動平衡儀，歡迎點擊：http://www.tl73814.cn/?page_id=23048
想了解更多關于振動分析儀，歡迎點擊 ：http://www.tl73814.cn/?page_id=23036
想了解更多關于超聲波檢漏儀，歡迎點擊：http://www.tl73814.cn/?page_id=23084
分享到： QQ空間 新浪微博 騰訊微博 人人網 開心網 復制網址 百度貼吧 百度空間 更多
KM告訴你轉子不平衡現象的分析連載（一）轉子的不平衡會產生哪些不良后果
轉子的不平衡（Balancer2代動平衡測試儀）是旋轉機械主要的激振源，也是其他一些振動故障的主要觸發因素。轉子的不平衡會產生下列不良的后果：
(1)引起轉子反復的彎曲和內應力，造成轉子疲勞損壞和斷裂。KMbalancerII振動分析及現場動平衡儀
(2)引起旋轉機械產生振動和噪聲，會加速軸承、軸封等零件的磨損，降低機組的工作效率和使用壽命。KMbalancerII振動分析及現場動平衡儀
(3)轉子的振動可以通過軸承、基座傳遞到基礎和周圍的建筑物上，惡化周圍的工作環境。為了改善機組的工作狀態，在轉子制造、安裝調試過程中及大修后，常常需要進行廠內單轉子的動平衡和現場整個軸系的動平衡處理。事實上轉子平衡是旋轉機械的一個工藝過程，通過改變轉子的質量分布的辦法，即在轉子上適當的地方加上或減去一定的質量，在軸或軸系上盡可能減少轉子的不平衡量，減少轉子由于不平衡離心力產生的彎曲。以減少機組振動和軸承的動態反作用力，最終使機組平穩地、安全地、可靠地運行。但有時即使轉子在工廠和現場均進行了精確的動平衡處理，機組的振動仍然較大。KMbalancerII振動分析及現場動平衡儀
下次講解：轉子不平衡的判斷方法
想要了解更多動平衡測試儀 歡迎點擊：http://www.kmpdm.com/pddetaildate/product/detail/20110124_10509966_VibShape.html ?
現場動平衡儀調整軸承間隙
現場動平衡儀調整軸承間隙
有徑向和軸向兩種。現場動平衡儀徑向調整間隙的軸承一般為剖分式、單油楔動壓軸承和多油楔（三瓦或五瓦式）自動調位軸承。前者旋轉不穩定，精度低，多用于重型機床主軸。修理時，先刮研部分面或調整剖分面處墊片的厚度，在刮研（或研磨）軸承內孔直至得到適當的配合間隙和接觸面，并回復軸承的精度。后者旋轉精度高，剛度號，現場動平衡儀多用于磨床砂輪主軸。修理時，可采用主軸軸頸配刮（或研磨）方法修復軸承內孔，用球面螺釘調整徑向間隙至規定的要求。
滑動軸承外表面與主軸箱體孔的接觸面積一般應在60%以上。而活動三瓦式自動調位軸承的軸瓦與球頭支點間保持80%的接觸面積時，軸承剛性較高，常通過研磨軸承支承球面和支承螺釘球面來保證。
軸向止推滑動軸承精度的修復可以通過刮研、現場動平衡儀精磨或研磨其兩端面來解決。修復后調整主軸，使其軸向竄動量在公差范圍以內。
想了解更多關于現場動平衡儀，請點擊：http://www.tl73814.cn/?page_id=23048
現場動平衡儀之車床故障分析方法
數控車床出現的故障，現場動平衡儀除少量屬于有診斷顯示原因的故障外，大部分都是綜合故障。為了確定故障原因，必須經過充分的調查分析，然后作出判斷處理
1 充分調查故障現場
車床發生故障后，現場動平衡儀維修人員應首先向操作者了解車床時在什么情況下chuxi8an故障的，故障現象如何，操作者采取了什么措施。仔細觀察數控裝置的工作寄存器和緩沖工作寄存器中尚存的工作內容，了解已執行的程序內容及自診斷顯示的報警內容。然后按數控系統的復位鍵，觀察系統經清除復位后故障報警是否消失，如果消失，就屬于軟件故障，如不消失，即屬于硬件故障
2 羅列可能造成故障的因素
數控車床出現同一故障現象，其原因可能多樣多樣。有機械的、現場動平衡儀電氣的及控制系統的等。因此，要準確地判斷故障出現的環節和造成故障的原因，必須認真分析所有有關的因素。
3 確定產生故障的原因。
根據故障現象及可能的許多因素，依據機床的說明書、維修記錄及運行記錄，利用工具儀器進行必要的測試和試驗，最后確定產生故障的原因，然后才能排除故障
想了解更多關于現場動平衡儀，請點擊：http://www.tl73814.cn/?page_id=23048
源自美國尖端科技的KMbalancer現場動平衡儀–傳感器中毒的再生
傳感器正常工作時，本底發射的電流幾個微安，現場動平衡儀一個好的傳感器，壽命一般300~500h，當其“中毒”后，靈敏度就會降低，出現不穩定現象。”中毒“輕微的，在清潔空氣中可逐漸恢復，”中毒“嚴重的，需要”再生“處理或更換傳感器。”中毒“原因是大量鹵素氣體遇高溫后，一部分分解為鹵素離子，與鉑金屬起化學反應，生成的化合物附在電及內、現場動平衡儀外表面上，當開機后，微安表有只是，隨著溫度上高指示也升高，甚至達到滿刻度，這時儀器已不能使用，稱為”中毒“
”儀器“中毒后，可依吸槍結構圖卸下檢修，把外罩卸開后發現，現場動平衡儀在外、內電極表面上有深紫色斑點與黃白的沉淀物，用酒精或丙酮慢慢擦洗”消毒“，但擦洗后，不能全部洗凈，仍留下少數斑點，瓷罐于磁座可用小毛刷或綢布擦洗，裝好后也能使用一個時期
想了解更多關于現場動平衡儀，請點擊：http://www.tl73814.cn/?page_id=23048
